.jpg)
对饮料食品进行无菌加工处理，使得饮料在质保期期内无涨瓶、无变质情况，为广大消费者提供安全可靠的产品，也是饮料生产企业的社会责任。由于国内饮料行业的竞争激烈，多数的饮料生产企业关注更多是销售终端比拼，对于质量安全这一块相对投入不足，导致偶尔出现菌落总数超标或不稳定、质保期变短等现象，难免会出现头疼医头的乱象。
其实，要保证饮料食品的质量安全，只要研究两种杀菌技术（即高温灭菌和动态冷杀菌）即可。
在具体的产品生产过程当中，即液态食品无菌生产过程中的一个关键过程工艺——超高温灭菌技术，可以帮助企业提高效率、保证质量，但缺点投入生产成本很高（适合大型的饮料生产企业）。
深圳秉泽环保科技有限公司是动态消毒技术的开创者，该公司一直致力于为客户提供全方位、全工序的环境灭菌的解决方案。在具体的产品生产过程当中，对准洁净更衣区、洁净罐区、原料用水、CIP清洗等关键生产区域或工序，提供专业的动态灭菌技术及设备，有效降低二次污染及二次交叉感染，有效提高食品安全。
以上两种技术，正好是液态食品安全生产的内外两端，秉泽环保公司专注于无菌包材在无菌灌装设备内快速生产；并专注于外部的生产环境、操作人员、灌装设备的动态灭菌，防止外界的污染二次交叉感染内在的包材、灌装设备。以上两种技术可以完整的结合，也可以单一拆分，整合则形成一个系统的无菌生产解决方案。在质量、效率都有很稳定，但相对成本较高。拆分可以任选其一，前面适合中大型企业，后者适合中小企业，各有优缺点；可选择适合自己的方式。
超高温灭菌解决方案，可以分为两大类。一是直接加热式超高温，即蒸汽与产品直接混合，瞬间将温度提升至所需要的灭菌温度。另一类称为间接加热式超高温，这也是目前在杀菌机方面应用最多的处理方式。间接式超高温系统采用各种不同类型的热交换器，如板式、管式、还有最新的盘管式等形式，能够满足不同产品的应用需求。
如果把间接式和直接式的超高温灭菌进行对比，可以发现间接加热式超高温灭菌的优点是高效热回收，采用这种方式进行生产，可以实现最低的能耗，降低整体运行成本。而直接加热式超高温灭菌则可以降低产品的热负荷，减少产品在受热过程中产生化学反应，对一些热敏感性比较高且容易结焦的产品而言是很好的加工处理方式。
超高温处理是在液态食品加工过程中将最佳的温度时间组合，使产品达到一个无菌的状态，然后输送至灌装机完成无菌包装。例如产品的原材料中或多或少都会有各种菌类，其中绝大多数可以通过一般的热处理被杀灭。但是，在这些菌类当中有一种叫做芽孢的菌类十分顽强，特别是耐热芽孢，这时通常就需要采用超高温灭菌方式进行杀灭。超高温灭菌过程中，首先要保证灭菌效果，但是在产品的受热过程中，往往会产生化学反应，因此既要考虑产品的无菌性，又要尽量避免产品因受热产生的化学变化导致风味或气味方面的改变，从而减少对产品本身的负面影响。
饮料的灌装车间属于洁净区，洁净度一般在千级至10万级之间，整个车间为均匀、正压送风，且很多饮料厂家的净化送风设施从国外进口。秉泽环保采用自身的动态消毒技术弥补了一个设计漏洞，即净化公司在设计时均采用了臭氧、紫外线等杀菌措施，可惜忽略了臭氧无法在工作时使用、紫外线杀菌效果不稳定的设计细节；在净化系统工作的时候，配套动态杀菌系统，含菌空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，有效的避免了含菌空气的二次污染。
生产车间的地面、灌装设备内部等所进行的CIP五步消毒流程中，采用了秉泽牌冷杀菌消毒剂，待消消毒完成后须要足量的情水冲洗，直至将洗液完全去除，浪费了很多消毒时间及水资源的浪费。秉泽环保公司的动态冷杀菌技术，并且成本更低廉，无任何的二次污染，且在消毒的过程中无需清水的二次冲洗，节约了65%的水资源。CIP冲洗完的水可以重新二次利用，水中无任何的残留。
对于人员的手部消毒，秉泽环保公司有一套完成的消毒方案。因为，食品安全是对每一个客户的最终承诺，为了100％保证质量卫生安全，希望通过灭菌技术的整合应用，通过各方不断的技术创新，让饮料食品更安全、更卫生。更适合中小企业使用，更多使用方案及详情可点击：http://www.szbingze.com/product/31-cn.html
.jpg)
