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糕点生产如何防霉？
霉菌对于食品行业、制药行业来说，是非常常见而又非常难以控制的微生物，尤其是在一些食品厂生产车间内，因温度、湿度、营养成分等条件都适宜霉菌的生长，在此条件下霉菌繁殖力非常强，这就给很多食品厂的生产带来非常大的麻烦，霉菌的滋生，不仅污染生产环境，而且污染食品、饮料，降低食品、饮料品质。
食品厂做好生产车间消毒是非常重要的，是防止成品霉菌超标最基本的措施，尤其是一些洪培行业做糕点的，虽然糕点经高温加热处理可有效杀灭其中的细菌等微生物，但在在冷却和包装环节，又很容易被空气中的微生物污染和操作人员手部携带的微生物感染。
月饼、蛋糕、面包等很多糕点是以面粉、糖、油、水为主要原料加工而成的食品，在贮存、运输和销售过程中，存在的一个最大的问题是易发生霉变。所以，许多国家和行业卫生标准都将霉菌、黄曲霉毒素、酸价作为主要卫生指标，对糕点食品的质量进行控制。如果生产过程中的卫生条件恶劣，如包装环节的空气受到污染、含菌量偏高，则糕点极易发生霉变。产品发生霉变，已成为阻碍糕点行业快速发展的一个重要因素，既影响企业的声誉，又不利于企业的生产和销售。
依据国家强制性标准GB7099-2003《糕点、面包卫生标准》规定：月饼产品中菌落总数不得超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过30MPN/100g，霉菌计数不得超过100cfu/g；蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格糕点类产品。企业的生产指标最终都是根据此数据来制定，而出厂食品中微生物的指标取决于两个大的方面：一是食品受污染的程度，二是食品微生物在生产过程中的消长情况。食品污染受制于内源污染，即原料本身所携带的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生产环境、人员、包装材料等给产品造成的污染。其中在冷却和包装过程中，糕点食品最容易被空气中的霉菌等微生物污染。
因此，在糕点生产中，做好器具消毒、人员消毒、空气消毒非常重要。
我公司可以针对客户的需求，专业制定灭菌消毒方案，快速有效的净化车间，不影响生产，可以通过空气沉降菌、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如棉签擦拭法和接触碟法）等进行检测。
杀菌消毒管理措施：
1、空间消毒：采用雾化消毒方式（GMP雾化机10微米颗粒，喷8米高），将秉泽按照1：30比例稀释，充分搅拌均匀后，对空间环境喷雾消毒，消毒时间为15分钟，打造一个洁净无菌环境。一个星期环境洁净消毒一次，卫生条件严格的消毒周期调整短一些，几天一次。喷雾完毕时，操作人员可撤出。如果有条件者可参考秉泽干雾空间灭菌器（3微米以下气体），此是自动空间灭菌器，无需人员操作设定参数自动灭菌。
2、人员手部消毒：裸手接触产品的，将秉泽按照1：30比例用纯净水稀释后混合均匀，工作前润洗手部，每隔半个小时再消毒一次，代替酒精，起到保护手部皮肤不干裂。
3、工具、容器具消毒：将秉泽杀菌剂按照1:100比例稀释（使用纯净水稀释），浸泡工具5分钟，洗涤容器，无需再冲洗，至少每天一次，注意要在清洁完后再消毒。
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